机器视觉检测解决方案,机器视觉检测,机器视觉光源,机器视觉光源厂家-东莞创视自动化科技有限公司

行业背景

在消费品外包装中，0.5mm的图案偏移就能毁掉整个版面设计，1mm的定位偏差会导致打标错误、信息不全。在“颜值经济”不断崛起的时代，食品外包装的精致程度，逐渐成为消费者选择产品的重要因素。创视自动化推出的《印刷包装定位检测方案》，实现“像素级”定位精度，让每个包装打标出厂零缺陷。

检测需求

1效率困境

包装厂中，一名熟练工人针对产品进行质检并定位时，每分钟最多可检30张，一家中等规模包装厂日均生产5万片以上，并且漏检率还会随连续工作时间延长，提升至15%以上。

2精度困境

人眼在对产品进行定位时，只能检测0.5mm以上的偏差，而部分化妆品、食品、药盒包装追求定位精度0.1mm的“零瑕疵”。

3 转型困境

小批量印刷订单比例相较之前不断上升，传统检测方案调试换版周期长，数据无法直接对接工厂系统，质量追溯难度高。

根据客户实际产线设置，创视自动化推出的包装定位检测方案，采用一个工位，即可兼容6种不同颜色、最大尺寸170*140mm的包装产品检测。系列光学成像硬件精准定位包装特征，单件产品检测耗时27ms以内，每分钟可以完成60组（120件）产品检测任务，准确率达99.5%，优于行业平均水平。联动打标机等设备，实现“检测 — 定位 — 决策 — 打标引导”的智能化生产链路。

包装行业视觉检测

客户检测需求

01检测视野

400*334mm

02检测对象

塑料材质食品包装袋

03定位类型

六种食品包装袋定位检测

04定位标识

针对不同类别、位置图像进行定位和分类

05历史记录

自动记录产品姿态信息，检测过程中实时完成数据存储、分析和汇总，同自动化操作设备相结合，提出产线优化建议。

解决方案

印刷包装定位检测方案

光学成像

方案采用条形光源，漫反射技术消除食品包装表面反光干扰，光照均匀性更高，包装表面印刷图案、色标等定位特征清晰成像，500万像素黑白工业相机，搭配8mm的FA镜头，镜头畸变率小于0.3%，支持2000帧/秒的采集速度，配合运动补偿算法，2M/s的传输速度下图像拖影也能控制1像素以内，保证软件识别检测结果的稳定性。

软件识别

在软件方面，搭配使用创视工业视觉软件，通过特征匹、精度计算、缺陷预警的三级算法模块，实现各种包装印刷定位检测的全场景覆盖。定位检测精度0.056mm，可以同步测量图案偏移、套印误差、色标间距等多个关键参数。实时输出包装位置坐标，引导打标机完成激光字符打标。支持与智能仓储系统对接，实现打标后物料的智能流转。检测结果实时接入MES系统，生成包含定位参数、缺陷类型等几十项产品质量检测档案。助力企业实现ISO22000食品安全管理体系的精细化管控。