机器视觉检测解决方案,机器视觉检测,机器视觉光源,机器视觉光源厂家-东莞创视自动化科技有限公司

行业背景

在食品、药品、日化等行业，通常将包装上的生产日期、有效期、生产批号，并称为“三期喷码”。它们作为产品的“身份证”，中间哪怕只是一点字符缺失、一个数字错印都可能带来严重后果。

三期喷码错漏

广东某食品工厂，包装袋上日期模糊，被商超拒收，直接损失数十万元，更失去供应商资格，间接损失近百万。

浙江某医药企业，药物外包装批号打印错误，被责令整批召回，造成高额经济损失；

上海某日化企业，旗下一款洗护用品有效期错印，被销售者大量投诉，造成品牌口碑大幅下滑。

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包装质检难题

人眼，靠不住

常规包装产线节拍每分钟300-600件，人眼无法逐个识别毫米级字符缺陷，漏检不可避免。

抽检，靠不住

再高的抽检率，都意味着另外一半只能拼运气。一旦出现问题，整个批次都要召回。

自检，靠不住

常规喷码机自动检测，只能检测是否漏喷，无法判断喷印质量。

包装行业，高速量产已经成为常态，传统的人工目检或视觉检测模式无法100%全检，创视自动化提出系列视觉检测方案全程零漏检、零错检，保证每个三期字符喷码都能“无责”。

硬件层面：

500万像素工业相机搭配16mm工业镜头，适配107*78mm的包装喷码常规检测视野，单像素精度可达0.412mm，高速运动产品，同样清晰成像。配套白色环形光源，针对性解决各类包装材质的反光难题，消除光斑、阴影干扰。

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软件层面：

自研深度学习OCR算法，字符识别准确率超99.99%，实时检测喷码内容，同预设标准模版对比并进行逻辑校验。在完成三期喷码质量的同时核对生产日期与有效期的逻辑合理性、批号格式规范、同批次信息一致性，发现异常即报警，自动剔除。

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应用延伸

某日化企业：

问题：瓶身透明，字符存在重叠，导致错检

方案：线阵工业相机+定焦镜头+条形光源+CS-Vision2.0内置的智能识别检测算法模块

效果：每秒1个产品，稳定识别，漏检率显著降低

某药品包装企业：

问题：有效期错印，客户投诉频繁

方案：OCR深度识别算法

效果：字符零错漏，月投诉率将至0。

某食品企业：

问题：外包装质量仅凭人工目检，成本高

方案：创视自动化系列包装、字符检测方案

效果：仅质检岗位，年节省人工成本近百万元。

系列方案优势

速度快：

匹配各类高速生产线，无需改造产线，可以实现无缝对接；

精度高：

字符识别准确率超99.99%，漏检率、过杀率至1%以下。

记得住：

全流程数据可追溯，每一件产品的喷码图像和识别结果自动保存，快速检索。

适配强：

上百种产品模板预存，换型时一键调取，30分钟完成调试，适配多品种、小批量的柔性生产需求。