电池生产企业面临着人工检测精度低、效率慢的问题，大部分企业不接受人工铜膜检测报告。这导致了质量"一损俱损"的情况，因为即使只有一个残次品进入产线，整个成品都无法使用，造成严重产能浪费。此外，工艺升级也面临困难，因为人工检测数据汇总困难，缺少获悉生产流程质量缺陷数据途径。同时，海外检测方案在同等效果情况下，成本比国产的高30-50%，智能改造成本高。
为解决这些问题，我们的方案是引入智能化的检测技术。通过使用先进的自动化检测设备，可以提高检测精度和效率，从而避免人工检测的问题。我们的智能化检测技术能够减少残次品进入产线的可能性，从而保证产品质量，减少产能浪费。同时，智能化的检测设备可以实现数据自动汇总，为工艺优化提供必要的质量缺陷数据，帮助企业进行工艺升级。最重要的是，我们的智能化检测方案相比海外方案，成本更为可控，可以大大降低成本并提高竞争力。
通过引入智能化检测技术，我们的方案能够解决人工检测存在的问题，提高产品质量和生产效率，降低成本，为企业带来更多的竞争优势。
