解决方案

我们提供专业的视觉检测成像方案,为机器装上观测系统

行业背景

现代工业中,弹簧作为常见的机械零件之一,在各类设备和机械产品被广泛用于缓冲压力,传递力量,提高设备运行的稳定性与安全性。在实际使用中,弹簧长期处于受力大小不均匀,受力方向多变的工况下。在生产过程中,如果出现绕线不良的情况,在应力腐蚀下,弹簧表面容易产生疲劳裂纹,影响生产安全。以塑胶行业为例,要求在塑胶件上组装弹簧,如何在不损伤样品的情况下对弹簧外观进行检测,确保弹簧绕线正确?生产厂商选择采用创视自动化弹簧外观检测方案!
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检测需求

1、需要对∅20mm尺寸的样品外圈进行弹簧外观检测,判断是否存在绕线不良现象;

2、金属线表面反光,弹簧绕线不规则,旋转角度不达标或未到达相机拍摄位置等因素都将造成检测结果偏差;

3、弹簧绕线结束后通过应力扯断,容易出现回缩现象。由于设备的不稳定,导致每次回缩的角度不一致,在视野内容易出现高度偏差,对相机造成误判。

检测方案

接到客户需求后,创视自动化派出工程师团队进行现场考察,根据调研结果,推荐客户采用创视自动化弹簧外观检测方案。

在软件选择上:

采用创视专业软件CS-Vison2.0识别检测算法模块,内置数百种算法,只需简单设置就可以轻松完成检测。并且在检测过程中,软件自动记录统计各测试项目数值波动,及合格与不合格数量变化,便于企业质量数据分析及统计。支持系统智能自检、远程故障诊断和在线软件升级,实现弹簧外观快速、精准检测。

在硬件选择上:

采用黑白相机搭配能够达成多视角成像效果的光源模组。实现一个相机单次成像可拍摄样品360度的效果,在不同视角凸显弹簧绕线不良缺陷。兼容不同颜色样品,避免单个工位多次检测或多工位检测的繁琐,提高检测效率,节省项目成本。


解决方案

检测效果一 

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检测效果二 

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检测效果三

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针对塑胶件外侧弹簧外观检测难题,通过在自动化产线中加入创视自动化弹簧外观检测方案后,能够在不损伤样品的情况下实现生产线批量化全检。高效易用的算法软件搭配合适光源,达成超高检测合格率,帮助企业节省人力而且大幅度提升生产速度。以塑胶行业为例,生产效率相较之前得到显著提升,助力企业实现自动化、智能化生产。

方案优势

针对塑胶件外侧弹簧外观检测难题,通过在自动化产线中加入创视自动化弹簧外观检测方案后,能够在不损伤样品的情况下实现生产线批量化全检。高效易用的算法软件搭配合适光源,达成超高检测合格率,帮助企业节省人力而且大幅度提升生产速度。以塑胶行业为例,生产效率相较之前得到显著提升,助力企业实现自动化、智能化生产。
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