电感缺陷检测_电感脏污、裂纹、破损破损检测

行业背景

电感（电感线圈）是采用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，在整个生产过程中需要经过多个复杂工艺处理。在多重工序处理下，元器件上难免会出现诸如上下错位、裂纹、脏污、破损等缺陷。针对电感外观缺陷，单纯采用人工检测，检测速度慢，误检率高。企业如何提升电感检测速度和精度？创视自动化有话说！通过在生产过程或产品质检工序中添加创视自动化电感外观检测成像方案，各类缺陷轻松应对。

检测需求

电感线圈上存在的缺陷位置、大小不一。在不同光源下缺陷与背景对比程度不同。在光源选型上，需要提升细微缺陷与背景的对比度，方便视觉处理软件进行图像处理。在硬件选型上，需要对10mm*10mm产品进行特征提取。在视觉软件中，需要对采集到的图像进行快速处理，提升问题产品检出率，同时能够对接企业生产管理系统，完成数据自动汇总、溯源，助力生产企业实现智能化、数字化管理。

检测难点

电感外观形态多变，缺陷种类多，并且可能出现在不同位置和角度，增加视觉检测难度；

电感样品尺寸10mm*10mm，尺寸小，需要进行高分辨率的图像采集和特征提取；

常规光源下，部分细微缺陷同背景对比不明显。

解决方案

创视专业软件CS-Vison2.0识别检测算法模块内置数百种算法，能够满足各种视觉检测需求。算法软件在进行外观缺陷检测过程中无需编程、选择算法、设置参数即可实现对不同NG产品进行分类剔除，全方位覆盖电感生产过程中可能出现的各类缺陷。

针对客户需求，在图像识别环节，特别采用创视AOI专用光源，将整个图像打亮，确保电感中各种细微缺陷能够清晰呈现，方便视觉识别软件进行特征提取，提升检测效率与准确性。

检测效果

脏污

方案中，针对电感表面脏污检测发现，缺陷与背景色度相似，在普通光源下，大面积脏污可以顺利检测，轻微脏污对比不明显，在使用AOI专用光源后，小块脏污也能清晰分辨。

裂纹

方案中，针对产品中出现的上下错位和裂纹两种缺陷可以进行同时检测，上下错位需要把整个面打亮识别轮廓位置即可，针对大片裂纹，采用普通光源也能清晰识别，针对细小裂纹，使用AOI专用光源后对比更为明显。

破损

电感生产过程中，破损缺陷在六个面随机出现，针对大块缺陷，使用普通同轴光源或AOI专用光源效果区别不明显。针对小块破损区域时，采用常规同轴光源对比度不明显，建议使用AOI专用光源。

方案优势

产品中不同位置出现的细小瑕疵清晰可见，对比明显。方案中通过AOI专用光源与高清工业相机的结合，实现电感产品多面无盲区检测，极大提升了产品检测能力，对产品中出现的上下错位、裂纹、脏污、破损等缺陷进行精准检测。并且，创视专业软件CS-Vison2.0识别检测算法模块能够根据获取到的海量信息进行判断汇总完成自动优化，对多四种不同NG产品进行精准检测，提升检测效率，满足生产企业对“精度”和“速度”检测需求。