解决方案

我们提供专业的视觉检测成像方案,为机器装上观测系统

行业背景

塑胶模具在生产中通常采用注塑成型的方式。但注塑成型工艺复杂,品质受温度、模具精度,材料参数等多重因素影响,为了确保产品质量,需要在出厂前进行检测。传统人工检测效率低下,劳动强度大,准确率低。创视自动化为了帮助制造企业能够降低生产成本,提升产品质量,针对塑胶模件中出现的细小瑕疵提出专业机器视觉检测方案。


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检测需求

塑胶固定架在生产完成后。需要对表面肉眼可见的少圈、架伤、线超出等缺陷进行快速检测。对瑕疵品进行剔除,同时可以将机器视觉检测系统与传送带、振动板等设备相结合,实现自动化检测,提高生产效率,降低生产周期。

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解决方案

检测效果

产品中出现的各种瑕疵类型清晰可见,视觉检测系统硬件同自动化生产设备相结合,不良品直接回炉。优化产线布局,缩短产线长度。在流水线中完成自动检测,检测结果实时保存,方便事后追溯和统计。

拨锡

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少圈

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架伤

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线超出

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方案优势

1、瑕疵类型清晰可见: 通过视觉检测系统的应用,各种产品瑕疵类型能够清晰可见,有助于提前发现并处理问题,从而提高产品质量和生产效率。

2、自动化生产设备结合: 将视觉检测系统硬件与自动化生产设备相结合,实现了自动化检测和处理不良品的功能,减少了人为操作的干预,提高了生产效率和准确性。

3、不良品直接回炉: 自动检测系统可以直接将不良品回收并送回炉重新加工,减少了废品的浪费,提高了资源利用率和生产效率。

4、优化产线布局: 通过优化产线布局,缩短了产线长度,减少了物料和产品在生产过程中的运输时间和距离,提高了生产效率和响应速度。

5、自动检测实时保存: 在流水线中完成自动检测,检测结果实时保存,方便了事后追溯和统计,有助于发现生产过程中的问题并及时调整,提高了生产质量和效率。

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