解决方案

我们提供专业的视觉检测成像方案,为机器装上观测系统

行业背景

针对显示屏幕缺陷,目前行业大多仍旧采用人工抽检的形式,无法实现在线全检,容易造成漏检,造成后续返工或浪费,在实际生产中会产生批量性不良等风险,造成巨大的损失。

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显示屏幕中可能存在的气泡缺陷

为了应对生产制造中的各种难点和挑战,创视自动化软硬件结合,为屏幕检测提供快速,准确且经济高效的视觉集成方案,实现100%在线检测。大大提高显示屏行业的生产效率、检测精度和灵活性。检测方案配备针对不同产品的检测算法,随着工艺流程随时调整和升级。


检测需求

01 检测视野  

根据客户产线定制,覆盖样品,单次拍摄一个;

02检测对象  

120*80mm灰色显示屏;

03 缺陷类型  

显示屏表面存在的可见气泡缺陷;

04 缺陷标识  

系统内显示当前缺陷类型及具体图像和信息;

05 历史记录  

自动记录良品、不良品数据,能够完成对检测数据的存储、分析和汇总,标记缺陷类型、分布位置、大小、面积等信息,并提出产线优化建议。

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解决方案

硬件成像:方案配备千万级工业相机搭配创视品牌线扫镜头,获取高清图片。采用同轴光源进行照明,有效消除图像重影,均匀照亮整个待检样品。配合使用创视品牌工控机、光源控制器等视觉成像部件,仅设立一个工位即可检测表面气泡缺陷,其特征清晰成像,降低检测难度。方案与机械手臂或流水线配合,即可完成自动化检测。针对细微缺陷自动返工,严重缺陷停机报警,确保产品质量,实现企业精益化生产。

软件分析:方案采用的创视专业软件CS-Vison2.0缺陷检测算法模块,能够轻松应对显示屏幕生产企业的严格要求。经过客户实际使用验证,单次检测算法用时130ms以内,每秒可以检测5个产品,检测精度可达0.02mm。不仅如此,该方案还能广泛的应用于各种尺寸、类型、工艺段的显示屏幕生产缺陷检测难题,实现100%在线检测。算法软件定制化程度更高,在客户现场部署完成后,能够快速解决相应问题,并随时优化调整,助力实现产品“零”瑕疵。


检测效果对比

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创视自动化以机器视觉技术为核心,围绕工业视觉“缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位”的基础上不断创新应用场景,推出的系列视觉检测方案,持续赋能企业自动化、智能化升级。帮助企业提高产品质量和生产效率,降低成本和误差。

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