胶套崩缺定位难？创视自动化集成方案亮出“火眼金睛”-塑胶行业-机器视觉检测解决方案,机器视觉检测,机器视觉光源,机器视觉光源厂家-东莞创视自动化科技有限公司

行业背景

胶套作为工业生产中常见的零件，通常由橡胶或塑料组成，被广泛应用于防水、防尘、防腐、减震和减少摩擦等方面。随着使用场景不断拓展，胶套产品逐渐呈现多样化、高品质化、定制化发展趋势。对于小尺寸、大批量生产的胶套而言，依靠人工检测容易因为视觉疲劳产生误检和漏检。针对这类难题，选择创视自动化视觉集成方案可以有效提升生产的灵活性和自动化水平。

检测需求

1、胶套尺寸小，单个胶套直径仅6mm、同一时间需要检测的数量较多；

2、传统视觉检测方案参数设置复杂，更换胶套尺寸后调试周期长；

3、胶套位置复杂，在同一检测平台上位置状态变化大；

4、检测现场存在阳光、灯光等环境光干扰，胶套反光明显；

5、操作易疲劳：操作人员长时间工作易疲劳，导致出错几率增加。

针对传统质检方案的不足，创视自动化经过深入探讨，提出《创视自动化胶套崩缺定位检测方案》。该方案通过机器视觉软硬件的有机组合，仅用一套方案即可快速、精准完成定位、瑕疵两种检测需求。检测系统与自动化产线紧密联动，各产线质检数据互通，非接触式检测方式显著提高检测准确性，并且能够自动定位产品信息，计算出精确的尺寸数据，为生产过程中的质量控制提供有力支持。

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解决方案

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方案采用2000万黑白工业相机搭配25mm的FA镜头，配合使用定制灯箱光源，获取一块267mm*200mm的检测视野，可同时对多个产品进行检测。灯箱光源发出的光线均匀分布在待检样品上，有效避免强烈的环境光干扰，整体成像均匀。

1、软件识别

方案选用创视专业软件CS-Vison识别检测算法模块。根据待检样品材质特性和大小，选用位置配准算法，可以同时完成胶套破损检测和定位检测。经过客户实际使用验证，检测精度0.1mm，检测算法用时15 S以内，每分钟可以检测540个产品。算法软件能够实时汇总测量数据，并提供数据趋势分析，便于客户实时管控生产质量，改进生产工艺。该方案还可以广泛的应用在各类需要进行定位检测的场景中。

2、检测效果对比

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创视自动化以机器视觉技术为核心，围绕工业视觉“缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位”的基础上不断创新应用场景，推出的系列视觉检测方案，持续赋能企业自动化、智能化升级。帮助企业提高产品质量和生产效率，降低成本和误差。