皮革缺陷检测,皮革检测方案,皮革缺陷解决方案,皮革缺陷检测方案

行业背景

据从业人员分析，截止到2025年，国内人造皮革的需求量将达到55亿平方米，相关企业产值有望突破千亿大关。面对如此庞大的市场需求，当前大量的从业企业在进行皮革表面质量检测时，仍严重依赖经验丰富的工人通过肉眼进行，一旦检测到瑕疵，需要停止生产线并进行手动标记。在检出率、检测一致性以及检测效率等方面都存在诸多问题，影响产品品质和企业形象。

检测需求

传统缺陷检测方案困境

1、胶粒无法有效检测出来，对皮革表面白点过于敏感；

2、针对凹坑、线结等缺陷检测效果不理想；

3、常因浮尘导致检测误判；

4、只能针对人造皮革单面进行检测。

针对客户检测需求，《创视自动化人造皮革外观缺陷检测方案》经过多次研判和深入测试，有效解决浮尘误检难题，大幅度提升缺陷检出率，同时持续优化工业检测算法，着重提升凹坑、线结等客户重点关注缺陷检测效果，整套方案检测精度更高，适用范围更广，基本满足不同粗细纹路、不同颜色、材质、尺寸的人造皮革表面缺陷检测需求，为客户提供了更为精准、全面的检测解决方案。

人造皮革缺陷检测方案

客户检测需求

1、检测视野：根据客户产线定制，覆盖样品；

2、检测对象：不同材质、颜色、纹理、尺寸的人造皮革；

3、缺陷类型：白点、黑点、凹坑、凸包等二十余类缺陷；

4、检测标识：标记和分类不同类型缺陷的位置、尺寸信息，并判断缺陷程度；

5、历史记录：自动记录缺陷信息，在检测过程中实时完成数据存储、分析和汇总。

解决方案

光学成像

针对客户生产需求，方案配备使用创视高性能工业相机，满足高速生产线上的高精度检测需求。配合高亮光源，满足各种材质人造皮革检测的光学角度和多光谱波段选择。检测系统与自动化产线相结合，采用激光定位灯进行缺陷精确定位，在检测过程可以同步完成缺陷剔除。配套瑕疵检测呈现端口和工业计算机。颠覆了行业传统检测方式，实现检测效率跨越式提升。

软件识别

在视觉软件方面，选用创视专业软件CS-Vison识别检测算法模块。算法可以根据生产现场智能调节，具备识别、测量、检测、缺陷定位等功能，可以无缝对接人造皮革生产中的在线检测和成品质检环节。且算法适应能力强，可以根据客户定义质量标准分级，能够适应不同材质人造皮革的颜色、纹路检测，自动调整光学成像参数和软件等，无需人工介入。经过客户实际使用验证，单次检测精度≤0.2mm²，检测速度≥15m/min，综合检出率97%。

人造皮革检测解决方案.png

人造皮革缺陷解决方案.png

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经过客户实际使用验证，自动化产线中并入创视自动化人造皮革外观缺陷检测系统后，质检效率提升150%，客户投诉明显下降。基本实现产品生产前、中、后全周期质量检测。基于项目成果，该方案可以广泛的应用于PU单革、PU复合革、PVC、无溶剂PU等各种复合材质人造革表面质量检测。

创视自动化以机器视觉技术为核心，围绕工业视觉“缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位”的基础上不断创新应用场景，推出的系列视觉检测方案，持续赋能企业自动化、智能化升级。帮助企业提高产品质量和生产效率，降低成本和误差。