机器视觉技术助力汽车“智造”升级

从原材料到整车，需要经历冲压、焊装、涂装、总装四大核心环节，其中任一环节、每个零部件的质量都关乎汽车性能与安全。而机器视觉技术正以其高精度、高效率和高可靠性，成为汽车制造过程中不可或缺的关键环节，重塑汽车工业的质量与效率标准。

高分辨率的视觉系统能够以微米级的精度捕捉冲压件的轮廓、孔径、弯曲度等尺寸信息，实时与设计模型比对。检测精度最高0.2MM、角度偏移可达0.05度，各种极其细微的尺寸偏差，也能准确定位，确保冲压件的尺寸精准性符合严苛标准。

同时对于冲压过程中可能产生的表面划痕、裂纹、起皱等缺陷，视觉检测系统通过光源、高清工业相机、工业视觉软件的协同下对冲压件进行全面检测，避免瑕疵产品流入下一工序。此外，机械手配合3D相机，能够获取汽车零部件上的特定位置，进行装置抓取动作，减少人工干预，提升生产效率。

在汽车生产的全流程中，机器视觉技术的应用贯穿始终，并且随着汽车生产技术的不断提升，在电池的精密制造、整车零部件的装配细节等方面参与程度不断提升。全方位赋能汽车产业的智能化革新与品质跃升。

东莞创视自动化科技有限公司以机器视觉技术为核心，形成了完善的产品线，提供包括光源、光源控制器、工业镜头、工控机、工业相机和工业视觉软件等核心产品。同时，凭借核心产品的组合和技术团队的支持，创视自动化为电子、锂电、汽车、半导体、印刷等细分行业提供各种机器视觉解决方案，包括但不限于打光方案、光学成像解决方案和视觉集成解决方案，以满足不同行业和不同应用场景的需求。从业十年，累计为全国8000余位客户提供机器视觉产品和服务，积累了超20000件一站式机器视觉解决方案。