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行业背景

科技不断发展，用户手中的终端电子产品快速迭代，消费者对其的要求和期待也在逐步提升。其中显示屏作为各类电子设备外观展示的核心部件，一个黑点、一条竖线就能让用户体验大打折扣。针对屏幕外观缺陷检测，传统缺陷检测方案由人眼辨别，为企业把控生产质量、提高生产效率带来巨大困难。为此，在产线中加入视觉检测系统成为必不可少的关键工序。

检测需求

工厂质检难题

1产能大

企业产能高，单凭人工无法做到全面检测，存在漏检风险。

2容易造成二次伤害

在生产环节，工艺参数控制不当、刀具磨损、操作失误等容易导致产品崩边。人工检测过程中可能造成二次伤害，导致裂纹、划痕等缺陷。

3 瑕疵位置不固定

同一类瑕疵可能出现的大小、位置不固定，人工检测无法进行统计归纳分析和数字化。

4 培训成本高

能够胜任质检工作的工人招聘难度大，人员流动性较高，培训成本高。

墨水屏是一种具有类似纸张视觉效果的电子显示屏，具有减少眼睛疲劳、功耗低、续航时间长等优点。因为生产或运输过程中细微失误可能会对屏幕的性能、外观与可靠性受到影响。采用《创视自动化墨水屏外观检测方案》通过高分辨率相机和光学成像系统，在生产过程中进行严格质量管控和检测。检测精度达到0.05MM，在生产过程中基本替代人工目检。

墨水屏检测.png

客户检测需求

01检测视野

根据客户产线定制，覆盖样品；

02检测对象

灰色墨水屏表面缺陷；

03缺陷类型

横竖线、崩边、耳机孔不良、FPL点不良、气泡等缺陷；

04检测标识

标记和分类不同类型缺陷的位置、尺寸信息，并判断缺陷程度；

05历史记录

自动记录缺陷信息，在检测过程中实时完成数据存储、分析和汇总。

解决方案

光学成像

经过视觉工程师现场实测，搭配使用工业相机 + 远心镜头 + 同轴平行光源等系统化机器视觉部件，设立一个工位即可实现较高精度和实时性的检测，有效对墨水屏表面瑕疵进行识别和分类——实现针对横竖线、崩边、耳机孔不良、FPL点不良、气泡等缺陷检测，并与主生产设备对接，检测到缺陷后根据缺陷的类型自动做出反馈判断：停机或报警，现场无需工作人员实时监控。

软件识别

方案搭配使用创视专业软件CS-Vison识别检测算法模块。检测精度0.05MM，检测算法用时130ms以内，每秒可以检测5个产品。基本解决由人工目检带来的漏检、误检、错检及检测效率低下等难题。经过客户实际使用验证，该方案可以广泛地适用于各类智慧屏、智能电视机、显示屏、一体机等显示屏幕外观质量检测。

墨水屏外观检测.png

墨水屏外观缺陷检测.png

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创视自动化以机器视觉技术为核心，围绕工业视觉“缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位”的基础上不断创新应用场景，推出的系列视觉检测方案，持续赋能企业自动化、智能化升级。帮助企业提高产品质量和生产效率，降低成本和误差。