针对定子金属表面易反光，线圈与铁芯灰度接近的难题，采用创视自动化开孔面光源，降低定子表面各区域亮度差。搭配数字控制器，针对深色、浅色铁芯等不同批次产品自动匹配最佳光强，600万像素工业相机与光源同步触发，有效规避环境光干扰。16mm定焦镜头采用垂直向下的安装方式，与光源形成同轴照明，最大程度抑制金属表面反光，突出线圈褶皱、引线偏移等缺陷的纹理特征。
针对电机定子三大检测难题，采用创视自动化工业算法软件，一个工位即可同步完成隔热环有无、引线定位及线圈细微外露缺陷的多类检测。隔热环检测通过亚像素边缘检测拟合铁芯与线圈外圆，分析间距判定缺失，检出率99.5%；引线定位采用区域屏蔽与Blob分析，结合动态阈值分割识别异常；细微外露缺陷检测通过增强对比度。多线程并行处理实现6秒/个的高效检测，减少流转耗时与定位误差，各类常规缺陷检测精度达0.0667mm。
创视自动化系列视觉集成方案从定子到电机检测全场景适配：
转子缺陷检测：
针对转子铁芯缺口、永磁体偏移等缺陷，只需调整光学参数与算法模板，即可实现高精度检测；
微型定子缺陷检测：
各种直径＜50mm的家电电机定子，通过更换镜头即可满足微型部件的纳米级检测需求；
多品种混检：
通过AI模型训练，系统支持同一产线检测不同型号定子，换型时无需硬件调整，显著降低多批次生产的切换成本。
创视自动化以机器视觉技术为核心，围绕工业视觉“缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位”的基础上不断创新应用场景，推出的系列视觉检测方案，持续赋能企业自动化、智能化升级。帮助企业提高产品质量和生产效率，降低成本和误差。
