【新品】0.6秒测1个，98%+准确率，创视桌面式视觉检测设备覆盖零件到标签

从电子厂小规模产线零件检测、实验室样品分析到五金配件精度把控。人工操作误差大，数据难以追溯。引入常规视觉检测设备，占用空间大，并且检测效率难以保证。创视自动化桌面式视觉检测设备，针对小空间场景定制，减少空间占用，实现尺寸测量、缺陷识别、字符读码等检测功能，适配不同场景质检需求。

相较于常规检测设备只能固定在车间内，创视自动化桌面式视觉检测整机重量27公斤，单人就能完成搬运。到达指定工位后，简单调试就能快速投入生产，当天到货，当天使用，当天见效，一个月回本。针对性解决不同行业、场景质检难点。

 字符核验零误差  

整合不同行业信息识别需求，0.6秒识别字符信息，准确率98%以上。

适配0-300mm大小工件，最大检测精度±0.5mm，覆盖多品类尺寸检测。检测参数和结果实时保存，各类数据准确可追溯。

测卡扣孔径、螺栓长度等参数，比人工用卡尺量快10倍；

 缺陷检测无遗漏  

针对各种工件表面细微瑕疵进行精准识别，检测准确率98%以上。

01 电子行业  

识别元器件表面划痕、裂纹，避免不良品流入下工序；

02 汽车行业  

精确测量元器件的尺寸，确保其符合产品设计要求。

03 塑胶行业  

快速标记注塑气泡、印刷漏印等问题，保障产品外观质量。

精度与效率在线  

创视自动化桌面式视觉检测设备整机尺寸390 * 480 * 695mm，但核心检测参数照样碾压人工。

01精度够准  

从0-300mm各种工件全面覆盖，针对尺寸测量误差控制在±0.5mm；查细微缺陷，精度根据客户需要进行选配相机、镜头光源。

02速度够快  

同样零部件，人工检测10秒以上，设备最快600毫秒，放上工件，0.6秒内出结果。换算下来，搭配自动化产线，1小时能最多能测6000个，1人操作，1台设备替代3个质检岗位。

服务优势

创视自动化专业视觉工程师提供全套质保服务，

交付快：

设备为标准设备，常规情况下可实现7天内交付，为客户节省时间；

调试快: 

设备到现场后当天调试，当天使用，当天见效，一个月回本；

通用性好:

适用于实验室、测试中心及小规模生产线，能够在桌面空间内实现快速、准确地检测电子元器件、小型机械零件、标签等产品。

从实验室的样品筛查、电子元器件表面质检，到五金车间内工件尺寸测量，创视自动化桌面式视觉检测设备围绕字符读码、尺寸测量、缺陷检测三个核心应用场景，精准解决小空间质检的效率低、误差大、漏检多等难题。