创视自动化桌面式检测设备通过一套视觉检测系统，同步完成尺寸数据、线序结果判定检测，相较于传统人工检测和常规视觉检测方案优势明显。
创视自动化桌面式检测设备根据连接线线径、长度与接口类型配备专用定位夹具，确保每次样品放置姿态一致。更换产品规格，切换夹具并调用预设参数，混线生产情况下也能快速实现换型检测。
高精度工业相机一次完成连接线多个特征点同步测量，亚像素边缘提取算法在像素级精度的基础上进一步细分，线长、线径、插头外形尺寸的测量精度稳定0.1mm，重复性检测精度远超人工卡尺检测标准。根据客户检测需求，设备可以灵活配置常规检测算法或加载深度学习算法，覆盖从常规公差测量到微小缺陷识别的多元场景，综合检测准确率98%以上。
设备内置颜色分析模块，将拍摄到的线芯排列图像与标准模板库中预设标准主动对比。包含不同线芯位置、数量、间距实时检测。出现线序错位、缺失等问题标记并报警，线序零漏检。
设备常规检测节拍600毫秒/个，连接线项目检测中以30个/分钟速度持续检测，相较传统人工效率显著提升。除人工上料外，设备支持振动盘、皮带线、机械手等多种上料方式，适配不同自动化程度的生产线，可根据企业实际产线布局灵活配置。
检测数据可以根据批次、物料编号，时间段等关键词段自动生成质检报告。检测数据与企业MES系统对接，检测数据直接纳入工厂管理系统。
设备采用桌面式设计，整体占用空间更小，不用进行大规模产线改造。兼容0-300mm尺寸范围的工件，适用品类从连接线、接插件到电子零部件、小型结构件等内容。产线员工1小时培训就能快速上手。
除了常规尺寸测量、颜色识别与外观缺陷检测外，还能根据客户检测需求同步完成计数检测、正反检测、读码检测等多种功能，广泛应用于电子、食品、五金、科研等领域，帮助企业实现高效质检。
创视自动化以机器视觉技术为核心，融合先进光学成像技术与 AI 算法，围绕工业视觉在缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位等基础能力上不断拓展与创新应用场景，推出系列稳定可靠的视觉检测解决方案，持续赋能企业自动化与智能化升级，帮助企业提升产品质量与生产效率，降低生产成本与人为误差。
