机器视觉检测解决方案,机器视觉检测,机器视觉光源,机器视觉光源厂家-东莞创视自动化科技有限公司

行业背景

随着消费习惯的改变，各种3C电子产品尺寸逐步缩小，以常见的智能手表为例，机身长宽50mm以内，仅屏幕总成部分，既要在内部集成各种元器件、保护膜、点胶，又要保证外部尺寸轮廓装配零偏差。其中任何一项漏检都可能导致整机故障。

常规质检方案中将其拆分为2-4个独立检测工位，分别完成尺寸、零件有无、薄膜、胶水检测，严重占用产线空间，并且工件在多工位之间流转可能造成二次损伤。创视自动化根据智能手表屏幕总成检测需求，一个视觉检测工位，同步完成尺寸测量，零件、薄膜、胶水有无检测。保证±0.2mm检测精度，大幅压缩产线投入。

检测需求

常规方案检测难题

检测项项目分散

在常规视觉检测方案中，针对不同检测需求独立成像，尺寸测量用面光源，透明胶水有无需要用特殊光源，增加检测项目需要重新加设备，成本增加。

多工位运转误差

产品在不同工位流转时导致的累计误差容易导致合格产品误判，不良品流入后续工序；

透明材质检测难

保护膜、胶水多为透明、半透明状态，在常规光照下对比度低，质检人员长时间工作容易导致疲劳误检，传统灰度视觉算法难以正常区分。

智能手表缺陷检测.png

解决方案

创视自动化屏幕总成尺寸与零件检测方案

创视自动化通过单工位静止拍照模式，产品流水线上料，系统触发成像，同轴光源+平行面光源双光源协同，同步完成轮廓与表面细节成像；算法完成尺寸测量、零件有无、薄膜有无、胶水有无四个检测项目，联动自动化生产设备完成剔除判定与数据汇总。

检测覆盖范围

尺寸测量：

同步检测屏幕总成整体外轮廓、关键装配孔位的长宽、位置度检测，精度±0.2mm，实际像素精度达0.019mm；

元器件有无：

同步检测电子元器件、连接器等是否少装、漏装；

薄膜有无：

同步检测表面透明膜和内部保护膜是否贴合，漏装；

胶水有无：

同步检测胶水有无，少胶，漏胶等缺陷。

硬件成像：

方案采用500万像素彩色工业相机+0.18倍远心镜头配置，同步搭配同轴光源+平行面光源组合。彩色相机通过色彩差异区分样品关键特征点和背景图像。单视野47×39mm，一次成像，适配智能手表屏幕总成的尺寸范围。平行面光源从底部打亮，产品轮廓清晰，消除边缘虚化，同轴光源垂直照射，减少镜面反光。

智能手表缺陷检测方案.png

软件分析：

搭配使用创视工业算法软件，内置多重算法检测模块，四类检测任务同步处理，满足产线量产需求。精度上，亚像素级边缘提取算法，通过灰度数据判断，完成样品关键特征点定位，实现单像素精度0.019mm。同时，软件可视化操作，支持产品迭代快速适配，用户自行调整检测模版、检测项目、判定标准，缩短新品上线周期，检测数据自动存档。

智能手表视觉检测.png

应用拓展

方案重点在同一工位上实现多项检测需求，在各种精密组装环境中都能快速适配。

3C电子领域：

方案适配摄像头模组组装检测、听筒、马达等小零件有无确认、屏幕边框点胶检测等工位；

汽车电子领域：

方案适配车载摄像头模组、连接器端子、内部元器件有无检测等场景。

医疗领域：

方案覆盖各种医疗器械装配、涂层、有无检测场景，排查点胶完整性、

半导体领域：

方案适配各类芯片尺寸、封装外观、点胶质量检测等场景。

一套设备可替代多台单一检测工位，方案对接工厂MES系统，检测数据同步上传，支持按批次、时间追溯，满足企业质量追溯要求。

创视自动化以机器视觉技术为核心，融合先进光学成像技术与 AI 算法，围绕工业视觉在缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位等基础能力上不断拓展与创新应用场景，推出系列稳定可靠的视觉检测解决方案，持续赋能企业自动化与智能化升级，帮助企业提升产品质量与生产效率，降低生产成本与人为误差。